氫氧化鋁填料以鋁土礦為原料，用拜耳法或燒結法生產的白色細粒狀結晶體，該產品廣泛用于化工業。然而經過表面改性處理后的產品，更是能夠提高它的價值，我們來了解下它改性后的應用以及改性方法。
　　一、表明改性后的氫氧化鋁，價值高，是氧化鋁企業提高市場競爭力的重要措施。
　　二、改性方法：
　　1、使用硅烷偶聯劑，用量在所處理氫氧化鋁量的百分之0.5～3。使用前，先用乙醇稀釋偶聯劑，比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下，將已稀釋的偶聯劑滴至填料表面，然后升溫至95～150℃繼續攪拌10分鐘，此時填料表面部形成了單分子膜，已由親水性變為憎水性，較為穩定。
　　2、使用鋁酸酯偶聯劑：對于氫氧化鋁等具有高比表面的填料，偶聯劑用量應加到1.5～2.5％，填料先在高速混合機(預熱到物料溫度達100～110℃)中攪拌烘干(敞口)10～15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑，注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁，改性時間3～5分鐘。
　　3、將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的百分之50～75，在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達到90～100℃時，排出水氣，然后加入計量配制好的偶聯劑稀釋溶液，在溫度達到105℃時停機出料待用，密閉包裝，以防吸濕，全過程時間視高混機性能而定。
　　在進行氫氧化鋁的表面改性時，需要特別注意各種偶聯劑的使用比例以及使用方法，這樣才能使其得到更好的改性效果。